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【退火炉】淬火炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理

编辑:安徽热力炉业有限公司   时间:2014/05/05   字号:
摘要:【退火炉】淬火炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理
淬火炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理
淬火炉常见故障主要是加热体和砌体的局部修理;盐浴炉常见故障是漏盐和电极腐蚀;真空炉常见故障是加热体损坏和炉体泄漏。针对常见故障现象和原因,应注意砌筑炉体时的方法、结构和选材。
1.整体筑炉
普通热处理淬火炉整体筑炉时,砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。日常的修理主要是换炉丝搁砖和炉丝。对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀,采用浇筑法解决炉体漏盐;针对电动机易腐蚀,将炉体浇筑成两体,即电极单独浇筑成一个阶梯形的块,电极腐蚀后,只拆除需更换电极部分。
2.砖砌炉方式
1)采取针对性修理,注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不要互相咬合压死,这样局部损坏时不用扒炉整体重砌,可对以上几部分单独修理。
如炉子拱脚不一定要支在侧墙上,可支在炉子两侧钢结构的拱脚梁上(见图1),使炉墙不受拱顶的力,对炉墙和拱顶都有好处。但考虑拱脚梁的受热膨胀,要留有空隙。砌拱顶砖时,从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。拱顶锁砖不得砍削,锁砖应准确地按拱顶的中心线进行分布。
2)砌体要求错缝砌筑、泥浆饱满、横平竖直,砌体砌好以后不能有内外串通气体。砌砖必须跟着准线走,俗语“上跟线,下跟楞,左右相跟要对平”,不要“游顶走缝”。砌在墙上的砖必须放平,且砖缝不能一边厚、一边薄产生倾斜。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑;一砖厚的墙用顶顺砖砌筑;一砖半厚的墙用一列顶砌、一列顺砌的砖来砌筑;两砖厚的墙采用一层是由两列顺砖的砖和他们中间的一列顶砖,另一层由两列顶砖砌筑。在砌的过程中,要经常检查砌砖层的水平,全面检查砌墙的垂直和平整。
3)砖缝是砌体最薄弱的地方,其位置应避开砌体的受力部位、隔热砖层和炉子骨架。砖缝以耐火泥浆填满,干砌时以耐火粉料填满,使耐火砌体成为一个整体。膨胀缝不能贯通砌体,不能有冒火、漏气等现象,要上下左右错开留设。膨胀缝处塞耐火纤维、石棉制品等,不要掉入泥浆、碎砖等杂物。砌体内有金属构件时,要在金属构件和砌体之问留出膨胀缝。
4)引出棒用耐火管必须对正炉壳上的孔,如果孔的中心高度不对,一般可适量磨去支撑炉丝搁砖的粘土砖下部。炉丝搁砖采用高铝材质,高铝砖Fe2O3<1.5%。氧化铁在450~550℃时,是促进气氛中一氧化碳析出碳黑反应的催化剂。碳黑沉积在砖中后使其体积胀大,从而导致砌体的强度下降和早期破坏。
轻质耐火砖的使用温度要低于该砖烧结温度70~100℃,以免产生大的重烧收缩而引起砖缝裂开和砖的破裂。对于炉底和拱基等承受较大负荷的部分,要用耐火粘土砖砌。退火炉炉门口砖因工件进出易损坏,底层砖可用重质高铝砖。
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