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【退火炉】工业电炉加热时应采取的措施

编辑:安徽热力炉业有限公司   时间:2014/05/05   字号:
摘要:【退火炉】工业电炉加热时应采取的措施
工业电炉加热时应采取的措施:
  一般在空气炉中加热的保温系数不超过2 min/mm,在盐浴中加热不超过0.5 min/mm。淬火保温时间比一般合金钢要长,以使钢中的碳化物得到充分溶解。加热温度不可过高,保温时间也不可过长,否则都会导致表面脱碳。加热温度过高,还会使奥氏体晶粒粗大,加热温度过低,保温时间不足,则组织中的碳化物得不到充分溶解,工业电炉回火后不能获得均匀的托氏体和索氏体。这些不足都会使钢的弹性极限和疲劳强度降低。
  表面脱碳会强烈地降低疲劳强度,所以,加热时应采取防止氧化脱碳的措施。加热最好在盐浴或可控气氛炉中进行。在空气炉内加热,加热气体应略带还原性,且装炉量不可过大;也可采取高温快速加热,缩短保温时间。热成形的弹簧,应在高于淬火温度5}一go℃热成形,成形后进行余热淬火;成形温度也不可过高,以防过热。常用弹簧钢的加热与冷却临界点见有关章节。弹簧淬火时,应保证淬火温度在A。以上,淬火介质应有足够的冷却能力,以保证获得足够的马氏体组织和硬度,心部不出现铁素体。弹簧淬火一般为油冷或在350}4}Q℃盐浴中进行等温淬火。淬透性较差的钢或大尺寸弹簧,可采用水淬油冷,但要注意严格控制水淬时间,以防淬裂。
  为了减少弹簧变形,装炉时不要竖放或堆放,冷却方式要正确。淬火后产生的变形若超出规定的要求时,则要在矫正后再进行回火。最好利用夹具加热及冷却。
  希望以上对您有所帮助。
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